FMEA steht für Fehlermöglichkeits- und Einflussanalyse. Es handelt sich um eine Technik zur Identifizierung potenzieller Fehlermöglichkeiten in Produkten oder Prozessen, ihrer Ursachen und Auswirkungen. Dieses Analysesystem ist ein effektives Werkzeug zur Verbesserung der Zuverlässigkeit, Qualität und Leistung von Produkten oder Prozessen. Die  FMEA-Schulung richtet sich an alle, die die Grundlagen und die Anwendung dieser Technik erlernen möchten. Die Schulung behandelt Themen wie den Zweck dieses Analysesystems, seine grundlegenden Konzepte, Implementierungsschritte, Berichtsformat und Analyse.

FMEA-Typen

FMEA (Fehlermöglichkeits- und -einflussanalyse) ist eine Methode zur Bewertung potenzieller Fehlermöglichkeiten, -ursachen und -auswirkungen eines Produkts oder Prozesses. Diese Analyse hilft, potenzielle Fehler im Voraus zu erkennen und so Präventions- oder Korrekturprozesse zu verbessern. Es gibt verschiedene Arten dieser Methode, die bekanntesten davon sind:

P-FMEA  (Prozess-FMEA): Diese Art der FMEA dient der Bewertung potenzieller Fehlerarten, Ursachen und Auswirkungen eines Prozesses. Der Fokus liegt dabei insbesondere auf Prozessen wie Fertigung, Montage, Prüfung oder Vertrieb. Ziel ist die proaktive Erkennung möglicher Fehler in diesen Phasen.

D-FMEA  (Design-FMEA): Diese Art der Analyse bewertet potenzielle Fehlerarten, Ursachen und Auswirkungen während der Entwurfsphase. Sie wird verwendet, um die Zuverlässigkeit des Produktdesigns zu verbessern, Kosten zu senken und die Kundenzufriedenheit sicherzustellen.

R-FMEA  (Reverse FMEA): Diese Art der Analyse analysiert potenzielle Fehlerarten, Ursachen und Auswirkungen basierend auf der bisherigen Leistung eines Produkts oder Prozesses. Sie dient dazu, die Produkt- oder Prozessleistung durch Lernen aus vergangenen Fehlern zu verbessern.

Diese verschiedenen Arten der Fehlermöglichkeits- und -einflussanalyse ermöglichen es Unternehmen, potenzielle Risiken ihrer Produkte oder Prozesse umfassender zu bewerten.

Die Bedeutung der FMEA

FMEA, kurz für Fehlermöglichkeits- und Einflussanalyse, zielt darauf ab, potenzielle Fehler in einem System, Produkt oder Prozess zu identifizieren und anschließend deren Auswirkungen zu bewerten. Diese Analysemethode wird insbesondere im Industriedesign, in der Fertigung und in Geschäftsprozessen häufig eingesetzt.

Der Hauptzweck der Fehlermöglichkeits- und -einflussanalyse besteht darin, die potenziellen Fehlermöglichkeiten eines Prozesses oder Produkts sowie die möglichen Auswirkungen dieser Fehler zu identifizieren. Diese Analyse bietet Unternehmen zahlreiche Vorteile:

• Reduzierung der Ausfallwahrscheinlichkeit: Identifiziert potenzielle Fehler und bewertet deren Wahrscheinlichkeit. So können Unternehmen die Ausfallwahrscheinlichkeit durch präventive Maßnahmen reduzieren.

• Fehlerminderung: Durch die Analyse werden die potenziellen Auswirkungen eines Fehlers bewertet. Auf diese Weise kann das Unternehmen Strategien entwickeln, um diese Auswirkungen zu minimieren oder zu eliminieren.

• Verbesserungen bei Design, Produktion und Nutzung: Fördert kontinuierliche Verbesserungen, indem potenzielle Fehler bei Design, Produktion und Nutzung von Prozessen, Produkten oder Systemen erkannt werden. Dies kann die Qualität verbessern und Kosten senken.

• Einsatz in neuen Design- oder Entwicklungsphasen: Dies ist ein effektives Tool beim Entwurf eines neuen Systems oder Prozesses oder bei der Verbesserung eines bestehenden Systems oder Prozesses. Das frühzeitige Erkennen und Korrigieren potenzieller Fehler in diesen Phasen ist entscheidend für den langfristigen Erfolg.

• Leistungsbewertung: Mithilfe der Fehlermöglichkeits- und Einflussanalyse lässt sich die Leistung eines bestehenden Systems oder Prozesses bewerten. Dies bietet Unternehmen Orientierung, um die aktuelle Situation zu verstehen und Verbesserungen vorzunehmen.

Daher bietet die Verwendung dieser Technik als systematische Analysemethode Unternehmen erhebliche Vorteile bei der Risikominderung, Qualitätssteigerung und Förderung kontinuierlicher Verbesserungen.

Wann sollte eine Fehlermöglichkeits- und Einflussanalyse angewendet werden?

Die Fehlermöglichkeits- und Einflussanalyse kann in mehreren Phasen als proaktives Instrument eingesetzt werden:

Entwicklung eines neuen Designs, einer neuen Technologie oder eines neuen Prozesses: Diese Technik eignet sich für die Entwicklung eines völlig neuen Designs, einer neuen Technologie oder eines neuen Prozesses. In dieser Phase können Sie zuvor identifizierte Risiken im Entwicklungsprozess minimieren, indem Sie potenzielle Fehlerarten, Ursachen und Auswirkungen bewerten.

Ändern eines bestehenden Designs oder Prozesses: Diese Technik ist besonders nützlich, wenn Sie ein bestehendes Design oder einen bestehenden Prozess ändern möchten. Mithilfe dieser Analyse können Sie die potenziellen Auswirkungen von Änderungen vorab einschätzen, potenzielle Fehler identifizieren und Strategien zur Behebung entwickeln.

Änderung der Design- oder Prozessumgebung, des Standorts, der Anwendung oder des Nutzungsprofils: Diese Technik ist ein wichtiges Instrument, wenn Design oder Prozess mit Umgebungsfaktoren, Standorten, Anwendungsbedingungen oder Nutzungsprofilen verknüpft sind. Diese Analyse ist wichtig, um die potenziellen Risiken dieser Änderungen im Voraus zu bewerten und geeignete Gegenmaßnahmen zu ergreifen.

Reaktion auf regulatorische Änderungen, die Design oder Prozess betreffen: Regulatorische Änderungen können erhebliche Auswirkungen auf Design oder Prozess haben. Mit dieser Technik können Sie schnell und effektiv auf solche Änderungen reagieren. Die Anwendung dieser Analyse trägt dazu bei, die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften zu gewährleisten und potenzielle Risiken zu minimieren.

Wichtig ist, dass diese Technik keine einmalige Anwendung ist. Im Gegenteil: Sie ist am effektivsten, wenn sie in verschiedenen Phasen des Entwicklungszyklus für unterschiedliche Ziele eingesetzt wird. Der Erfolg dieses Prozesses hängt von der Zusammenarbeit von Teams mit unterschiedlichen Perspektiven und Expertisen ab. Das bedeutet nicht, alle Beteiligten in jeder Phase einzubeziehen, sondern vielmehr, Personen mit unterschiedlichen Erkenntnissen zusammenzubringen, die sich auf unterschiedliche Phasen konzentrieren können.

FMEA-Schulungsinhalte

Diese Schulung umfasst die folgenden Themen:

• Grundkonzepte der Technik
• Anwendungsphasen der Technik
•   Vorteile der Technik
• Werkzeuge und Techniken der Technik

Zielgruppe der FMEA-Schulung

Diese Schulung richtet sich an alle Mitarbeiter, die an der Verbesserung der Qualität und Zuverlässigkeit von Produkten und Dienstleistungen arbeiten. Besonders nützlich ist sie für Mitarbeiter in den Bereichen Design, Entwicklung, Produktion, Montage, Versand, Betrieb und Wartung.

Dieses Training, das vom Lean-Modell angeboten wird, ist nicht nur ein Management-Tool, sondern auch Ausdruck kontinuierlicher Verbesserung. Dieses Training hilft Ihnen, potenzielle Risiken in Ihren Geschäftsprozessen im Voraus zu erkennen und zukünftige Probleme zu minimieren. Nach dem Training haben Sie die notwendigen Schritte unternommen, um Ihr Unternehmen effizienter, zuverlässiger und wettbewerbsfähiger zu machen. Denken Sie daran: Erfolg ist nur mit den richtigen Schritten möglich, und die Fehlermöglichkeits- und Einflussanalyse ist einer dieser Schritte.